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法蘭泄漏密封處理方法

�(fā)布時(shí)間:2017-01-11   �(diǎn)擊次�(shù)�5759�

法蘭泄漏密封處理方法
法蘭的密封影響法蘭密封的因素是多方面的。主要有:螺栓預(yù)緊力;密封面型式;墊片性能;法蘭剛度;操作條件�
    幾十年來,美國國家標(biāo)�(zhǔn)�(xué)�(huì)�(shè)�(jì)的ANSI法蘭已經(jīng)為石油和天然氣工�(yè)提供了一種適用的密封技�(shù),而且卓有成效。但由于石油天然氣工�(yè)的需求已�(jīng)�(fā)生變化,ANSI法蘭的缺陷不斷暴露出�。成本效益原�、環(huán)境保�(hù)以及最佳的健康和安全保證是21世紀(jì)的作�(yè)者和承包商所面對(duì)的三大課題,因此,人們開始考慮新的法蘭密封方法�
    ANSI法蘭的密封原理極其簡(jiǎn)單:螺栓的兩�(gè)密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封。但這同�(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密�,就得維持巨大的螺栓作用�。為�,螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺�,這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條�。殊不知,螺栓的直徑越大,適用的法蘭就會(huì)變得彎曲,唯一的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。整�(gè)裝置將需要極大的尺寸和重�,這在近海�(huán)境下便成了一�(gè)特殊問題,因?yàn)樵谶@種情況下重量始終是人們必須引起關(guān)注的主要問題。而且,從根本上來�,ANSI法蘭是一種無效的密封,它需要把50%的螺栓負(fù)荷用于擠壓墊�,而用于保持壓力的�(fù)荷只�50%�
    然�,ANSI法蘭的主要設(shè)�(jì)缺點(diǎn)是它不能保證無泄�。這就是其�(shè)�(jì)上的不足:連接是動(dòng)�(tài)的,而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都�(huì)造成法蘭面之間的移動(dòng),影響法蘭的功能,從而使法蘭的完整性受損,最終導(dǎo)致泄��
    由Vector公司最新開�(fā)的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺�(diǎn)。緊湊的法蘭具有各方面的�(yōu)�(diǎn):標(biāo)�(zhǔn)法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量,更重要的是確保接頭部位不會(huì)�(fā)生泄漏。緊湊法蘭尺寸之所以減�,是由于減小了密封件的直徑,這將�(huì)減小密封面的截面。其�,法蘭墊片已被密封環(huán)所代替,以確保密封面對(duì)密封面的匹配。這樣一�,為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降�,螺栓的尺寸和所需�(shù)量都可相�(yīng)減小。最終設(shè)�(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳�(tǒng)的ANSI法蘭的重量減�70%�80%)的新�(chǎn)��
    法蘭泄漏密封處理方法
    一.泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏,由于法蘭連接間隙極小,不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介�(zhì)為蒸�,泄漏系�(tǒng)溫度400�500℃,系統(tǒng)壓力4MPA�
    �.密封施工方法根據(jù)泄漏部位�(xiàn)�(chǎng)勘測(cè),為�(shí)�(xiàn)有限封堵,采用固定夾具法包容泄漏�(diǎn)形成密封腔,注入密封�,從而消除泄��
    1.夾具�(shè)�(jì)
    (1)夾具�(jié)�(gòu)形式確定
    ①包容泄漏點(diǎn),建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節(jié)法蘭間的密封�。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄�,在夾具與閥體法蘭外緣吻合處�(shè)�(huán)形腔注膠�
    ②異徑法蘭注劑過程中,夾具易向小徑法蘭側(cè)�(fā)生位�,故采用齒形接觸卡緊的限位措��
    2.密封劑選擇及用量估算
    (1)密封劑選擇根�(jù)泄漏系統(tǒng)溫度和泄漏部位特�(diǎn),采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介�(zhì)和注射工藝性能�(yōu)�,易于建立均勻致密的密封�(jié)�(gòu),且密封可保持長(zhǎng)期穩(wěn)��
    (2)用量估算單側(cè)泄漏�(diǎn)需用密封劑4.5KG�
    3.施工操作
    (1)夾具安裝,由于齒形接�,齒尖內(nèi)徑尺寸較小,安裝�(shí)需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形,卡緊限位�
    (2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭�(huán)形腔注入密封腔后,再�(jìn)行中間腔注劑,注劑過程要均衡施壓,并注意�(bǔ)注壓�,防止應(yīng)力松弛�
    (3)密封劑固化后,經(jīng)過效果觀察,�(jìn)行局部補(bǔ)注壓�,防止應(yīng)力松弛,再封閉注劑孔�

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